目前行业的主要趋势是:在降低成本的同时，提高性能和效率，减轻重量并实现小型化。在齿轮应用方面，工程师正在寻找新型材料替代现有的金属材料，或完善典型的聚合材料解决方案以满足未来系统对性能的高要求。

    近年来，PEEK 高性能聚合材料作为一种替代材料被成功地应用于多个产业的广泛用途。因应这一趋势的继续发展，常州君华拥有足够的资源，在加工、设计和应用开发方面给予客户直接的帮助。

    性能：因为不同类型的负载总是同时发生，所以齿轮需要满足多重复杂需要。齿轮的正常运行取决于良好的摩擦和机械特性、耐侵蚀性介质的性能、耐久性和耐热性、以及尺寸精度。PEEK 聚合材料具备独特的综合性能，适合于齿轮应用。PEEK 聚合材料结合了注塑工艺的高可重现性和设计自由度，适合于替代金属以及改进典型工程塑料齿轮等应用，并带来更多好处。

PEEK聚合材料的关键特性

● 高温下的高机械强度。

● 即使温度高于 120°C（248°F）时，仍拥有出色的动态耐疲劳性。

● 高强度、高韧性。

● 低热膨胀系数。

● 出色的耐化学腐蚀性、耐溶剂性、耐润滑剂性和耐燃油性。

● 出色的耐摩擦性和耐磨损性。

● 耐高PV值，使该材料可用于高要求的摩擦环境。

● 低吸湿性确保尺寸统一性并提高尺寸稳定性。

● 增加设计灵活性。

● 易于加工 – 注塑生产方式保证齿轮的高精确性。

    尤其是因为PEEK聚合材料的特性和尺寸不受高温和潮湿的影响，所以该材料比其它典型的聚合物齿轮材料更具优势。例如， PEEK 聚合材料可用于汽车引擎盖内的多种应用，此处的连续使用温度通常超过 120°C（248°F） 。这种高性能聚合材料可以满足工业界在更为严苛的环境中使用寿命更长的高要求。、

    在常州君华对齿轮测试持续进行中，齿轮测试突显了PEEK聚合材料适用于高负载齿轮的能力。这使得工程师能够追求小型化和更高性能，设计体积更小的PEEK齿轮，以达到减轻重量、降低成本和缩小整体尺寸的目的。

应用领域

    医疗：在医疗应用方面， PEEK 齿轮不仅具备出色的机械性能，它在耐辐射、低微粒生成、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐消毒性等方面的优势更为突出。例如， PEEK齿轮用于三维成像系统中的传动机构，减少病人的辐射暴露。此外，为了确保透析液的精确剂量和流量，透析器泵装配了用特别改良摩擦性能的PEEK 聚合材料注塑制成的齿轮。

汽车：由于PEEK 聚合材料性能更高、重量更轻、生产成本更低，因此该材料在许多汽车齿轮应用领域取得了不断的成功。特别是在用于座位调节、车门控制模块、电动驻车制动和引擎部件等领域， PEEK齿轮体现了优越的性能。高韧性、耐油脂、汽油和刹车油的化学腐蚀性、优越的机械强度和低磨损的很好结合非常适用于新型系统解决方案。

商用机器：打印机或复印机中的齿轮应用需要在没有润滑的条件下应对超过 200°C(392°F）的高温。此外，对使用寿命和打印/复印速度的要求也在持续增长。在定影辊或加热辊齿轮等要求严苛的应用领域， PEEK聚合材料已经充分证明了其优越的性能。

    工业：在广泛的工业应用中， PEEK 齿轮被特别用于纺织机器。高端编织和针织机器对耐磨性、轻质量、机械强度和耐热性的要求越来越高，因此需要替换传统聚合物齿轮材料。PEEK 聚合材料替代传统聚合物齿轮材料后，增加使用寿命，减少了停机时间，从而降低生产成本。