LMEPAEK粒子（低熔点）

开发背景：

对于高温条件下刚度和强度要求较高的应用来说，其所需的玻璃化温度也较高，因为当温度高于玻璃化温度时，聚合物即可从坚硬的玻璃态转变为柔软的高弹态。同时，更高的熔点意味着聚合物必须更高的加工温度，对设备及工艺有较高要求。通常情况下，PEEK的加工温度较其熔点高30 – 60℃。而实际上，如果温度高，就会提升加工热塑性塑料的难度。

正是基于这一需求，君华开始研发低熔点PAEK——LMEPAEK，熔点和加工温度比PEEK降低了约40℃，但其玻璃化温度几乎与PEEK一样，并且尝试应用于复合材料及3D打印细丝。在不降低玻璃化温度的情况下降低熔点，使客户能够在较低的温度下进行加工，同时保持材料的耐高温性能。

LMPAEK为复合材料制造和3D打印领域提供了新的材料解决方案，具有与PEEK 类似的高性能。LMEPAEK（低熔点PAEK）具有卓越的热性能和机械性能，适合要求苛刻的应用。LMEPAEK能够无缝衔接到各种PEEK成熟的制造工艺中，特别是3D打印和复合材料制造，提供生产轻质、更大复合材料结构的可能性。

随着小试、中试的成功，聚合工艺的不断完善，君华可以为客户提供一种新的材料低熔点PAEK——LMEPAEK，满足严格的行业要求，突破了轻量化、高性能解决方案的界限，它在航空航天复合材料和增材制造应用中的前景将更加广阔。

LMEPAEK高性能聚合物核心优势解析

热成型效率革命性突破：LMEPAEK的熔化温度较传统PEEK降低约40℃，这一特性在复合材料制造中意义重大。它不仅加快了加工速度，缩短了生产周期，还有效降低了能耗，为企业节省了生产成本。同时，LMEPAEK在保持较低熔化温度的同时，依然保留了与PEEK相当的优异性能，这使得它在复合材料和增材制造工艺中表现出色，特别是在需要高精度和高效率的应用场景中，如航空航天和汽车零部件的生产。

卓越工艺宽容度设计：LMEPAEK拥有更宽的加工温度范围，这为制造商提供了更大的操作灵活性。在实际生产中，加工条件的变化是不可避免的，而LMEPAEK能够在更广泛的温度区间内保持稳定的机械性能和其他关键特性。这种特性不仅提高了生产过程的稳定性，还减少了因温度波动导致的次品率，从而提升了整体生产效率和产品质量。

先进制造技术赋能：LMEPAEK聚合物以其卓越的性能和易加工性，正在重塑复合材料和增材制造的行业标准。它不仅具备高强度、高耐热性等传统高性能材料的特性，还通过降低加工难度和成本，使得这些高性能材料能够更广泛地应用于实际生产中。在航空航天领域，LMEPAEK有助于制造更轻、更强的零部件，提高燃油效率，降低运营成本；在汽车制造中，它则有助于实现汽车的轻量化和高性能化，推动新能源汽车的发展。

工业化生产经济模型：大批量制造中，材料的加工效率和成本控制至关重要。LMEPAEK通过降低加工温度、扩大加工窗口等特性，减少了能源消耗和设备磨损，同时提高了生产效率，从而显著降低了单位生产成本。这使得LMEPAEK在满足高性能需求的同时，也具备了更强的市场竞争力，为航空航天、汽车等行业的制造商带来了更大的经济效益。

凭借君华在PEEK、PI等高性能高分子材料方面的研发及生产经验，LMEPAEK已准备好加速轻质、耐用材料在新领域中的应用。