2025年，人形机器人行业正式迈入量产元年。国内外厂商纷纷加大研发投入，加速推进人形机器人的商业化进程。据数据显示，人形机器人市场规模持续增长，国内外厂商积极布局，加速技术创新和商业化应用。然而，尽管技术取得了显著进展，人形机器人仍面临诸多挑战，其中减重和成本问题尤为突出。

第一，减重：提升性能的关键。减重对于人形机器人而言，是提升其运动性能、延长续航时间、增强灵活性和可操作性的关键。轻量化的人形机器人能够更快地完成各种动作，提高工作效率。同时，减轻重量有助于降低机器人在运动过程中的惯性力，减少对驱动系统的负担，从而延长续航时间。然而，目前人形机器人在材料选择、结构设计等方面仍存在瓶颈，导致整体重量偏大，影响了其性能和应用范围。

第二，成本：制约商业化的难题。人形机器人的成本构成复杂，主要包括动力总成系统、智能感应系统和结构件等部分。其中，动力总成系统和智能感应系统占据了较大比例的成本。此外，高性能材料的使用也增加了机器人的制造成本。因此，如何在保证性能的前提下降低成本，成为人形机器人行业亟待解决的问题。
针对人形机器人面临的减重和成本问题，轻量化材料PEEK的应用提供了有效的解决方案。

01、减重效果显著
PEEK材料具有优异的机械性能、耐热性能和化学稳定性，且密度较低。相比传统金属材料，PEEK能够显著减轻人形机器人的整体重量，提高机动性和灵活性，降低能耗，延长续航时间。

02、成本优化潜力
通过优化生产工艺和提高材料利用率，可以有效降低PEEK在人形机器人中的使用成本。随着PEEK材料生产技术的不断进步和市场规模的扩大，其成本有望进一步降低。同时，PEEK材料的轻量化特性有助于减少机器人的能耗和维护成本，从长期来看具有降低总成本的效果。
基于减重效果和成本优化的特性，PEEK在人形机器人上应用的主要部件包括以下四个方面：

1、结构件
肢体骨骼与关节：PEEK因其具备高比强度和低密度特性，有效减轻机器人自重，同时保持结构强度和稳定性。
机械臂：机械臂部分可采用PEEK复合碳纤维材料，进一步提升机器人的安全性和运动效率。

2、传动与连接部件
齿轮与链条：PEEK齿轮因耐磨性和低噪音特性，适用于传动系统。
轴承与螺栓：PEEK轴承用于关节部位，可有效减少摩擦和噪音。

3、防护与外壳
传感器和执行器外壳：PEEK因其轻便、耐腐蚀和易于加工的特性，被广泛应用于传感器和执行器的外壳制造。这些外壳有效保护精密电子元件免受外界环境的干扰和损害。
装饰部件：塑料外壳不仅具备防护功能，还兼顾了外观设计需求。通过注塑成型等工艺，可以制造出形状各异、色彩丰富的外壳，提升机器人的整体美观度。

4、能源与储能部件
电池外壳与绝缘部件：PEEK的绝缘性和耐高温特性使其成为能源模块的理想选择。电池外壳采用塑料材质，可以有效隔离电池内部的高压电路，防止短路和电击等安全隐患。同时，塑料的耐高温特性也能确保电池在高温环境下的稳定运行。

君华股份作为PEEK材料领域的领先企业，全面布局PEEK上下游产业链，在人形机器人批量化生产方面展现出显著优势。

「聚焦高性能材料研发，提供定制化综合解决方案」
君华股份始终专注于高性能 PEEK 材料的深度研发与规模化生产，针对人形机器人复杂且多元的需求，充分发挥研发优势，量身定制 PEEK 材料解决方案。通过精准调整材料配方与加工工艺，完美契合人形机器人不同部位对材料性能的严苛要求，助力客户在产品性能、重量控制及成本优化之间达成理想平衡，推动人形机器人行业迈向新高度。

「依托规模化生产能力，覆盖打样至批量生产全流程」
君华股份设有专业的工业设计中心，在模具定制领域深耕细作。在试验阶段，灵活运用机加工与 3D 打印技术，快速确定材料外观及实际应用效果，大幅降低客户打样成本。步入批量化生产阶段，借助高效注塑模具，不仅显著提升生产效率，更确保批次产品稳定性及外观一致性。

「以严格质量控制体系，全方位保障产品品质」
君华股份精心搭建了完善的质量控制与检测体系。从原材料入厂的严格检验，到生产过程中的实时监控，再到成品的全方位检测，全程运用先进检测设备与方法，如三坐标测量仪、无损探伤仪等，不放过任何一个质量细节。

此外，君华股份还配备了售后服务团队，及时响应客户反馈，为客户提供全方位技术支持与解决方案，以专业品质与贴心服务，赢得客户信赖，成为人形机器人产业值得信赖的合作伙伴 。

PEEK材料的轻量化、高性能特点将推动人形机器人性能的提升和成本的降低，加速国产化进程。通过采用PEEK材料，国内人形机器人厂商可以在保证性能的前提下降低成本，提高市场竞争力。这将为人形机器人行业提供更多的选择和更低的成本支持，促进整个产业链的健康发展。在医疗、救援、服务等领域，轻量化、高性能的人形机器人将具有更广泛的应用前景，为人形机器人的国产化批量化提供有力支撑和推动作用。